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九步搞定软包装印刷时的油墨问题

  发表时间:2015年03月31日  点击数:1583次

  1、判断油墨的刮刀适应性和转移性。

  凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净,印刷油墨盘内油墨出现稠化,印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关,油墨短暂的分层现象能造成挂脏,油墨黏度高会出现跑墨现象,但与刮刀装置的角度和压力正确与适当否,有密切的关系。只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净,用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时,才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话,就是油墨中所加的稀释剂出了问题。​

  解决的方法是:更换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。​​

  2、印刷底材(塑料薄膜)的检验。

  油墨出现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象,首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。印刷底材的表面张力低于35dyn油墨的附着力就会差,静电大会出现桔皮色、墨斑、墨须,油墨干燥过快,形成堵版,印刷品上呈现漏涂和白点现象。​

  解决的办法是:对印刷底材再进行表面处理,印刷机有关部位装置静电消除设备,给工作场地增加湿度,用慢干溶剂调整油墨的干燥速度。如果将印刷油墨调稀,能提高印刷的速度效果会更佳。​

  3、稀释剂的纯度、气味检验。​

  原墨到稀释墨之中稀释剂纯度差,那么印刷品的溶剂残留会增大,也可能在印刷品上残留气味。

  先检查溶剂的纯度,简易的测试方法是:扯8㎝宽的白纸条放入溶剂内沾湿,然后取出稍用力挥动,观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢或是否变色,然后再嗅白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下,溶剂挥发干燥为正常,未干燥则该溶剂挥发速慢,反之挥发速快。白纸条变色,除溶剂桶的铁锈外,表明溶剂有问题。溶剂挥发后嗅之有残留气味,则是溶剂纯度不够。将原墨与稀释墨在薄膜对刮样,干燥后测试。原墨的刮样残留较大,稀释墨的刮样残留较小表示正常,反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味,则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味,证明稀释剂所用的溶剂不纯。​

  解决的方法是:更换油墨或调整稀释剂的溶剂。​​

  4、慢干剂的正确使用。

  油墨内的慢干剂,或印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确,会导致印刷出现咬(吃或溶)色的现象,印刷品出现假干或反粘的现象。​​

  解决的方法是:改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能,提高印刷速度。​

  5、不同配比稀释剂的应用。

  印刷中油墨稀释剂不同的配比,可以调整油墨的干燥性能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度,提高印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度,可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。​​

  解决的方法是:根据印刷速度,印刷版辊(滚)筒上图文制作的深浅或线数高低,印刷场所的室温,调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。​

  6、从高粘度到低粘度的使用方法。​

  印刷速度慢,印刷版图文制作比较深。需要使用高黏度印刷油墨,否则印刷品上的图案,因为油墨黏度低下移而形成水波纹。印刷速度快,印刷版图文制作较浅,应该用黏度低的油墨印刷,否则印刷图案因油墨黏度高,发生上墨量不够或漏涂,印刷机也因油墨黏度高,刮刀的工作量加大,致使印刷的速度开不上去。​​

  解决的方法是:应用稀释剂和冲淡剂,调整印刷油墨的黏度。​

  7、在专色墨、金属油墨使用中,匀墨辊的使用。​

  专色墨印刷要求墨色一致和均匀,金属油墨中铜金粉容易沉淀,所以在印刷中非常有必要使用匀墨辊,印刷墨盘内还应放置搅墨棒。另外专色油墨使用中,稀释剂要和冲淡剂配合使用,不宜单独使用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释,正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。​

  8、非真溶剂的使用及混合使用。

  非真溶剂溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂,但是利用它这个特性,和真溶剂混合使用稀释油墨,可降低印刷油墨的黏度,减轻印刷中咬(吃或溶)色的现象。​

  9、印品的附着力检验。​

  用胶带粘贴在印刷品上,用手指将其压平,并使其与印刷品紧密结合,然后慢慢将其揭起全长的一半,再很快地将另一半揭起。从印刷品上粘下来的油墨越少,证明油墨在印刷品上的附着力越强,反之附着力就差,如果印刷品上的油墨被粘下40%以上,说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。

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